根据耐磨板的高温变形行为，对含氮量高的Mn18C18N耐磨板必须进行控制锻造，即把热锻过程中的温度控制在塑性较高、动态再结晶容易发生的范围内。另外热锻工艺的塑性不仅取决于材料的塑性，而且取决于变形工艺中的应力状态。采用三向压应力的变形工艺有助于提高工艺塑性。
护环传统锻造常采用镦粗－冲孔－芯轴拔长－芯轴扩孔等自由锻工序，应力状态不利于改善工艺塑性。而且自由锻操作复杂，坯料温度降低快，也不利于将热锻工艺控制在很窄的温度区间内完成。根据防止热裂省力成形新技术原理，提出了采用包套模内成形的方案，包套在热锻中不仅可以防止坯料温度下降太快，而且有润滑作用，可以降低高含氮量Mnl8Crl8N钢的热锻载荷。
一种Mn18Cr18N耐磨板热锻组织性能控制方法，属于金属压力加工技术领域。
操作方法是：
①将软钢包套套装在坯料外面一起放在加热炉内加热至1180～1220℃；
②将加热了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用冲头对其冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底盘，换上漏盘进行冲挤冲，掉连皮；
③再将冲挤成环状的坯料放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1～3小时；
④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在13％～18％；
⑤在扩孔过程中温度降低到终锻温度以下时，放进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；
⑥进行第二圈芯棒扩孔，变形量控制在9％～13％；
⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉加热至1100℃，保温1小时；
⑧继续进行芯棒扩孔，直至达到尺寸要求为止。
优点是：
①可以防止现有技术中存在的变形过程中锻件表面产生裂纹的现象；
②在多次芯棒扩孔过程中，增加了锻件外表面的变形，使晶粒细化更加均匀，提高了锻件的质量。