1月8日，由马钢研制生产的首批60吨新型耐低温钢筋，顺利发往位于广西的中石化液化天然气储罐工程建设工地。国内液化天然气储罐建设，将首次用上国产耐低温钢筋。该产品的面市，填补了国内空白，其关键性能还可完全媲美进口产品。
随着我国能源战略的实施，沿海港口城市正在大量建设液化天然气储罐(LNG)工程。但由于液化天然气储罐的特殊需要，我国LNG外罐罐壁所采用的低温钢筋产品，一直需从国外进口。为改变这一状况，2011年，马钢技术中心组建“长材技术开发团队”，正式立项开展该产品的研制。
项目组利用马钢特钢生产工艺，开发低温钢筋，重点解决低温下高强度钢筋的延塑性及缺口韧性；在保证产品高强度前提下，通过采用精炼工艺，最大限度降低钢中硫、磷等杂质含量，改善其低温韧性和延塑性。研发过程中，马钢科技人员自主开发出“LNG储罐建设工程专用全规格系列低温钢筋产品及其制造技术”等两项新技术，并申报了发明专利。同时，自主创新设计出国内首套专用钢筋低温试验装置。去年9月，由马钢技术中心研制的该低温钢筋产品，顺利通过中国钢铁协会组织的专家评审；该产品及马钢开发的钢筋-170℃低温检测技术，双双填补了国内空白。
近日，马钢产首批60吨耐低温钢筋，经中石化工程建设方委派的技术专家现场鉴证，并通过在零下165℃低温环境下的拉伸试验检测后，专家们予以一致肯定，认为马钢产品的关键性能，可完全与进口产品相媲美。