目前，国产帘线钢盘条大多能将单丝拉拔到Φ0.22mm左右，部分先进企业生产的优质盘条能拉至Φ0.175mm。帘线钢强度级别越高，或单丝直径拉得越细，对盘条中不变形夹杂的尺寸和数量提出的要求越高。帘线钢中典型的脆性夹杂α-Al2O3、TiN和Ti(CxN1-x)的维氏硬度(HV)分别为2058，2300～2500，3000～3500kg/mm2，相对于氧化物夹杂而言，钛夹杂的硬度更高，危害性更大。
科研人员应用热力学、动力学原理和试验检测方法，研究了帘线钢凝固过程中钛夹杂的析出规律及其性质，钢水成分(C、N、Ti含量)及凝固冷却速率对凝固析出钛夹杂组成和颗粒尺寸的影响，以及帘线钢铸坯高温加热过程中钛夹杂分解、固溶和再析出的热力学条件和影响因素。
研究表明：
1)帘线钢中的Ti(CxN1-x)夹杂在钢水凝固前期就开始析出，而TiN夹杂在凝固末期才析出。
2)帘线钢碳含量越高，钛夹杂析出温度越低，溶质元素的过饱和度越大，钛夹杂析出越早，析出的碳氮化钛(Ti(CxN1-x))夹杂中的x值越高。
3)钢水凝固冷却速率对析出钛夹杂的尺寸影响十分显著。钢水初始氮含量越低，析出的钛夹杂尺寸越小，但钢水初始钛含量对析出钛夹杂尺寸影响不大。
4)铸坯中的钛夹杂在热加工前的高温加热过程中能发生分解和固溶。帘线钢碳含量对钛夹杂热分解温度影响不大，但钢中氮和钛含量对钛夹杂热分解温度影响很大。钛夹杂分解出的溶质原子通过扩散发生固溶，使小颗粒夹杂溶解消失，较大颗粒夹杂逐渐变小。
5)若铸坯在高温加热后缓冷，过饱和的溶质原子会再次析出使钛夹杂长大。铸坯在轧后的快速冷却过程中，因溶质原子过饱和再次析出的钛夹杂没有机会长大。