钛合金耐磨板具有较高的刚度、强度，好的耐蚀性、耐热性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船等领域得到了广泛的应用。但由于钛合金耐磨板的熔点高、热容量大、导热性差，焊缝组织晶粒容易粗化和长大，引起塑性和断裂韧度降低，难以保证焊接质量，限制了其应用。而电阻点焊不受保护气氛、纯度及效果的限制，能够克服熔化焊、扩散焊等焊接方法所不能克服的弱点。本文拟对钛合金耐磨板点焊接头的显微组织、显微硬度和力学性能进行研究，确立接头性能良好的点焊规范参数。
试验用材为TC4钛合金耐磨板薄板,设备为电阻点焊机DN-25。本工作考虑焊接时间、试件厚度和焊接电流这3个影响因素。将试样用砂纸打磨去除氧化层并用丙酮清洗后按上述3个影响因素进行点焊。焊后制备金相试样。
TC4钛合金耐磨板电阻点焊焊缝区的显微组织为粗大的针状α′；近焊缝热影响区的显微组织为细小的针状α′相，且生长方向较散乱，形成细小针状马氏体交织成的网篮状组织；远焊缝热影响区显微组织为α+β+针状α′，新生成的α′相成带状分布，与残留的α+β相成层状交错分布；母材组织为等轴状α晶粒和分布于其间的层片状α+β双相结构。焊点接头的显微硬度值随着距焊缝中心的距离增大，硬度值先增大，在熔合线附近达到最大值，随之逐渐下降，在远焊缝热影响区硬度值达到最低，到母材处硬度值又呈上升趋势，最后达到稳定状态。经过电阻点焊连接而成的钛合金耐磨板试件，就抗剪力指标而言，TC4钛合金耐磨板薄板厚度为1mm、焊接电流为6kA、焊接时间为0.16s时，剪切力达到最大值。