截齿是采煤机、刨煤机以及掘进机等采掘机械用在煤矿开采、巷道掘进以及隧道建设等工程中进行破岩落煤用的刀具。近年来，在我国煤炭需求量不断增加、大功率综采机械被广泛应用到煤矿开采中的背景下，截齿的需求量和损耗量都十分巨大。为提高截齿可靠性和使用寿命，通常采用措施有：
1、新型材料
为了适应煤炭开采机械的发展要求，解决现有工艺生产的硬质合金截齿存在耐磨性差、齿头易脱落等问题，一些新型合金钢正逐步应用到截齿的生产中，如空冷贝氏体钢、新型系列准贝氏体钢和高韧性二次硬化型钢。
2、钎焊—热处理一体化技术
由于钎焊具有变形小、工艺简单等特点，在硬质合金刀头和齿体的连接中多采用钎焊，钎焊材料一般采用高熔点的硬钎料如铜基和银基钎料。以铜基作为钎料，其钎焊温度范围在880 ～ 950 ℃之间，残余应力较大，且需要对齿体进行二次热处理后才能充分发挥其综合性能。
3、截齿齿体表面强化
1）热喷涂技术
通过在截齿体喷涂一层能与齿体高度结合的高硬度耐磨合金后，截齿的硬度和耐磨性得到极大地提高，其寿命也能够得到提高。
2）熔覆技术
熔覆是通过将涂层材料与基体进行结合，来达到材料表面改性或修复的目的。激光熔覆是通过高能量激光辐照使涂层材料和基体表面材料同时熔化，形成冶金结合的添料熔覆层。
3）堆焊涂层技术
利用堆焊技术，在截齿头部以Cr、W、V 为主要元素的合金，使其涂层结构类似于钨系合金钢，能够极大提高截齿的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击能力。
4） 表面化学热处理技术
表面化学热处理是通过对材料表面进行不同化学反应的方法来得到一层高性能特殊复合材料的技术，由于截齿的失效和损坏主要萌发在表面层，经化学热处理后可极大提高截齿的抗粘结磨损性和抗腐蚀性。