目前的市场需求趋势，要求钢带热轧厂能同时生产各种钢号的高强度厚钢带和超薄钢带。另外，对于成品钢带尺寸公差的质量要求也越来越严格。在钢厂生产计划安排中，会发现一次工作辊轧制通常都会包括各种钢号和带材尺寸，其中钢带的目标凸度类型随不同产品尺寸和不同最终用途而变化。在轧制过程中，钢带板形（凸度、板形和平整度）受到许多因素的影响，例如轧辊的热态辊型、轧制力、轧辊磨损、钢带宽度等，而这些因素在生产活动的过程中都会发生变化。
在这种操作情况下，就必须在每个机架安装功能强大而又操作灵活的动态执行系统，以便于在轧制过程中控制钢带的质量，减少由于工作辊热凸度和辊组偏斜造成的板与板之间以及板内部的板形不稳定现象。
除了对工作辊冷却系统进行了合理设计之外，达涅利的全球解决方案中还包括下列钢带板形控制因素：工作辊的正负重弯；工作辊的“辊型优化辊”（OSR）辊型。辊型优化辊的辊型可以配套应用于工作辊窜动；工作辊一般均采用平滑的辊型，以便于将板形控制和磨损控制功能结合在一起。
精轧机的参数如下：
正弯辊力：每侧2000kN
负弯辊力：每侧1500kN
窜辊行程：±150mm
工作辊的辊型优化辊（OSR）辊型，属于一种非对称曲线，由一个正弦函数和一个3级多项式函数构成，公式如下：
F（x）=Asin（ax）+Bx+Cx3
式中：Cx3定义凸度控制范围；Bx定义/控制工作辊、支承辊局部磨损；Asin（ax）定义钢带板形。工作辊“辊型优化辊”（OSR）辊型在精轧机中配置的数量和位置，均经过了精确计算。对上述参数进行合理定义，可起到以下作用：
1）在工作辊整个轧制活动过程中对钢带板形进行优化控制；
2）通过一套工作辊，管理所有不同工作辊轧制活动；
3）尽可能减少精轧机中中不同工作辊辊型的数量。
这样，即可同时实现优质钢带板形和便捷的轧辊间管理。从分析厂区工作辊轧制活动开始，就可以对精轧机各个机架中的上述因素，定义优化配置，从而达到有益的钢带性能，并尽可能减少磨辊操作的次数。上述执行结构的综合效果，可以使达涅利兴建的工厂在钢带形式和板形方面，达到并完全满足大多数严格市场上的所有苛刻要求，生产出钢号系列广泛的钢带产品。比较轧制中的目标凸度和实际凸度，不论钢号、厚度、宽度，与目标值相比，实际钢带凸度都在±10微米的范围以内。通过对精轧机的各种因素进行专门优化，实现了优异的带材板形性能，最大程度上降低了经营成本。