含1.0％C、1.5％Cr的高碳铬耐磨板在问世以后，1913年美国最先纳入标准。目前，世界各国纳入标准的大部分高碳耐磨板钢号均是在美标的基础上通过适当调整Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量发展起来的。对于高碳铬耐磨板，其热处理方法主要有：
1、马氏体淬火、回火
高碳铬耐磨板马氏体淬火工艺为：把轴承零件加热到830～880 ℃保温0．5～1 h后，在油中进行淬火。淬火后应立即回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织及尺寸。为了消除零件在磨削加工时产生的磨削应力，以及进一步稳定组织及尺寸，在磨削加工后还需再进行一次附加回火。
马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。残余奥氏体的含量一般为6％～15％，残余奥氏体可提高韧性和裂纹扩展抗力，它的存在对材料的性能是有利的。
2、贝氏体等温淬火
高碳铬耐磨板在230—250℃等温2～4 h后淬火，其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。随淬火温度升高，贝氏体条变长；等温温度升高，贝氏体条变宽，碳化物颗粒变大，且贝氏体条之间相交的角度变小，趋向于平等排列，形成类似上贝氏体的结构；等温淬火后的贝氏体量随等温时间的延长而增加。
研究表明：贝氏体组织比常规淬火低温回火的马氏体组织冲击韧性提高3倍左右；比相同温度回火的马氏体组织冲击韧性提高30％～50％，断裂韧性提高20％；耐磨性低于淬火低温回火的马氏体组织，接近或略高于相同温度回火的马氏体组织。
3、复合组织淬火
为了综合马氏体和贝氏体的优越性，热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺，即先把轴承零件加热到Ac1～Accm温度之间保温一段时间，然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中，使工件内奥氏体部分转变为下贝氏体，最后继续冷却到马氏体(Ms)点以下一定温度，使工件内其余的奥氏体大部分转变为马氏体。
贝氏体一马氏体复合组织淬火后的组织为下贝氏体、马氏体、少量残余奥氏体和少量未溶碳化物。这是一种具有显著优点和广阔应用前景的淬火新技术，尚在研发中。