9月9日一早，攀钢钒炼钢厂冶炼作业区白班作业长李利刚像往常一样来到转炉平台，向当班职工了解钢铁料消耗情况。这已经成为他每天的习惯。
“下半年，全厂钢铁料消耗要在上半年基础上再降3公斤/吨钢，其中冶炼作业区承担2.62公斤，我们需要更加主动履行好主体责任，千方百计确保目标实现。”李利刚望着转炉内升腾的炉火，沉着而有底气地告诉记者。
上半年，该厂钢铁料消耗同比降低2.32公斤/吨钢，创历史新低。7月份，鞍钢集团公司董事长、党委书记唐复平在调研攀钢钒时提出了“冶炼系统成本要低于行业平均水平”的降本新要求。该厂迅速贯彻落实，对标普通铁水炼钢成本，打破钒钛磁铁矿铁水炼钢成本高的传统固有思维，确定出新的降成本目标，其中对占炼钢工序成本近80%的钢铁料消耗提出在上半年基础上再降3公斤/吨钢。
为实现这一目标，该厂在抓好目标分解、调整绩效考核的同时，对每个工序进行梳理，设置了18个过程监控指标。脱硫工序着重抓好旋转喷枪应用及喷枪结构优化、脱硫目标工艺优化、镁复合脱硫剂优化；提钒工序在回收半钢罐打渣铁、高炉铁水直兑提钒炉、提高冷固球团收得率上下功夫；炼钢工序着力优化转炉操作降低转炉辅料消耗，优化转炉复吹工艺降低渣中TFe含量；精炼工序围绕铸余渣回收比例从目前的30%提高到40%以上做文章；方板坯连铸工序进一步提高单中包连浇炉数，减少大包剩钢量，降低废弃品率。