以高炉炼铁—铁水预处理—复吹转炉炼钢—炉外精炼—连铸长流程为代表的现代钢铁工业成为世界上最高产、高效和技术先进的工业之一。中国钢铁行业需走绿色发展道路，纵观整个耐磨板冶金工艺流程，还原—氧化—再还原的基本机理没有改变，特别是转炉炼钢车间流程长、钢水过氧化及合金脱氧消耗大，由于氧在液态钢中的溶解度较高，导致耐磨板中夹杂物和钢液中气体难以排除，但在固态铁中氧的溶解度极低。
科研工作者提出了高炉铁水双辊连铸薄带＋高温气固反应脱碳，生产钢带的全新工艺流程。实验以耐磨板带为研究对象，在Ar-H2-H2O气氛下可控气氛管式炉内，利用高温气固反应脱碳机制，探索耐磨板固态下脱碳而铁基不氧化的可行性，确定可控气氛下脱碳的温度和气氛条件范围。
实验结果表明：气氛条件对耐磨板的氧化有显著影响，当水浴温度不大于60℃或气体流量不大于300mL/min时，脱碳后基体中不存在铁的氧化物；当水浴温度达到70℃或气体流量达到450mL/min时，脱碳后基体中出现铁的氧化物，此时由于铁氧化的出现降低了脱碳效果。