在耐磨板发展的过程中，各国学者提出使用铝代硅来改善热轧耐磨板的表面质量和冷轧钢板的涂层性能降低的问题。然而由于铝不能提供与硅相同的固溶强化作用，会导致抗拉性能降低。将碳的质量分数增加到0.4％左右，可使强度达到1000MPa以上，但会严重影响焊接性能；若在最终组织中添加少量钼，可提高强度，但损失了韧性和成型性。
因此，合理地设计耐磨板的成分以及制定相应的工艺，仍然是耐磨板发展的主要方向。磷的强化效果好且能有效地抑制渗碳体形成，也能固溶强化铁素体和奥氏体。因此可以在耐磨板中添加适当的磷，以提高其强度和塑性，但加入量不能超过一定量，否则会导致钢出现冷脆倾向，对焊接性能不利。
科研人员通过实验室热轧试验，研究了不同终轧温度下0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P系热轧耐磨板的组织特征及性能特点，结果表明：终轧温度由900℃降低到790℃铁素体体积分数增加，贝氏体体积分数降低，残余奥氏体体积分数变化不太明显；终轧温度900和820℃时，得到贝氏体为基体的室温组织；终轧温度降低到790℃时，低温变形促进了奥氏体到铁素体的相变率，基体组织尺寸为约4.5m的细小均匀的等轴状铁素体晶粒，而且存在大量位错。与其他工艺相比，终轧温度790℃时具有优良的综合力学性能：抗拉强度825MPa，断后总伸长率21.5%，屈强比0.64。