NM500耐磨板产生山峰状裂纹预防措施

研究发现山峰状裂纹处存在残余结晶器保护渣成分，推断出这种裂纹与原连铸坯相关较大，应是铸坯原有裂纹轧制后未能弥合造成。铸坯产生裂纹原因是：

　　1、低锰硫比导致铸坯晶界低熔点的FeS 生成量增多，铸坯裂纹敏感性增强。

　　2、NM500耐磨钢中硅酸盐夹杂阻断了钢基体的连续性，在应力集中时使硅酸盐夹杂破碎并形成空隙，然后向金属基体扩展，致使铸坯出现开裂。

　　3、生产用的铸机弧形半径小，断面薄、拉速快的特点，造成夹杂物不易上浮，易在铸机内弧聚集。另外铸机矫直距离短，铸坯内弧所受矫直应力大。铸坯在扇形段内受较大矫直力作用时沿夹杂物富集处开裂，形成横向矫直裂纹。

　　4、炉次夹杂物含量高主要由于转炉终点过氧化，夹杂物含量急剧增加;脱氧控制不合适，CAS 站吹氩时间短，夹杂物上浮不充分所致。

　　为此相关的预防措施是：

　　1、提高钢中锰硫比，减少晶界低熔点FeS 的析出，降低铸坯裂纹敏感性，锰硫比一般按大于25 控制。

　　2、提高钢中锰硅比，减少SiO2夹杂的生成，提高钢水流动性，避免铸机浇注非稳态。

　　3、强化转炉终点控制，提高终点C 含量，确保实现转炉终点温度、成分双命中，避免二次下枪点吹，降低钢中夹杂物含量。

　　4、优化NM500耐磨板脱氧合金化工艺，提高脱氧效果;通过合理控制吹氩过程的氩气强度和流量，在促进和加快夹杂物去除的同时减少钢水的二次氧化污染。

　　5、优化铸机中包液面控制，避免低液面浇注时大包注流冲击卷入次生夹杂;优化结晶器水口插入深度，稳定结晶器液面，避免液面波动大卷渣污染钢水。

　　6、适当减弱二冷配水，提高铸坯矫直温度，避开矫直脆性区间，改善铸坯表面高温延展性能。

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