耐磨钢铸件冒口的切割很困难，因而不能像一般铸钢件那样使用大冒口改善铸件的补缩。为此不得不采取各种工艺措施改善耐磨钢铸件的补缩条件，如使用发热剂、绝热冒口、冒口和冷铁配合、浇注时补浇冒口等。
耐磨钢的体收缩虽然是很大，且一般也采用加冒口的方法进行补缩。
不使用冒口并不是不出现体收缩，只是均匀壁厚的铸件的体收缩，当工艺控制得当时，可以不呈缩孔的形式而以轴线疏松的形式出现。当壁厚减薄到一定程度时，无论是达到疏松带或尚未达到疏松带.易损件即需更换。因此即使存在轴线疏松也不影响铸件的使用。使用无冒口铸造工艺的条件之一是，铸件断面必须均匀、无热节，如杆形件、板形件等。其次是铸造工艺要控制得当，使铸件进行同时凝固。浇注系统的设置应使金属分散引人型腔，不使金属引入处成为热节。使用无冒口铸造时应尽量降低浇注温度。浇注温度愈低，型腔中钢水的平均温度愈低，液态下体收缩可以减少。无冒口铸造时型腔排气较困难，铸型工艺方面应加强排气措施。做到以上各点，无冒口铸造是可行的，在生产中这种方法也得到了广泛的使用。例如球磨机的衬板、反击式破碎机的板锤等铸件，均属于这类情况。反击式破碎机板锤是一个断面均匀的长条形铸件。使用中当一边磨损到一定程度时，调换方向使用，第二边磨损后更换新的备件，中心轴线疏松带始终不致暴露出来，因而可用无冒口铸造工艺。
在使用有冒口来进行补缩时，为了减少不必要的浪费以及减轻冒口的去除和减少机械加工的工作量，耐磨钢铸件常采用细颈冒口和易割冒口。易割冒口仅通过易割片上的孔使冒口和铸件相连并进行补缩。冒口截面上的其余部分和铸件的本体之间则被耐火材料制成的易割片分开。它是由耐火材料烧制而成，有较高的强度，也可以用强度高的芯砂制作。用耐火材料烧制者厚度可小些。易割冒口可以有各种类型，可以是顶冒口，从顶部补缩;也可以作成侧冒口。各种类型的易割冒口的形式和有关参数见表3- I0。由于易割片的厚度很小，很快就会被浇人铸型的钢水加热到钢水的温度。
但是由于耐火材料吸收一部分热量，毕竟影响冒口中金属的补缩效果，因此易割冒口较相同条件的普通冒口的尺寸要稍大些(可增大10%一1596 )。易割冒口由于补缩孔处金属温度最高，此处易产生疏松，因此使用此种冒口时要当心。有些均匀壁厚的中、小型耐磨钢件可以使用无冒口的铸造工艺。这可以节约冒口金属，更重要的是简化了铸造工艺，尤其是减少了切割冒口的工序。